在海上怎么采石油？得依靠可移动的钻井设备，漂到一片海域，还要能放得下“腿”站定。
武汉理工大学学生设计制造的“面向自升式海洋钻井平台的行星传动齿轮齿条爬升与紧锁系统”，为海上采石油装上了方便的“伸缩腿”。
这项成果闯入11月份结束的第十一届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛，并从全国1159项入围精品中脱颖而出，夺得一等奖。
爬升装置打破国外垄断
这个能屈能伸的装置由武汉理工大学物流学院7名研究生设计完成，他们分别是谷曼、刘哲、张争艳、沈琛林、袁莎、郑慧、梅杰。
该团队队长谷曼12月25日介绍，在海上开采石油，广泛使用自升式海洋钻井平台。钻井时，桩腿下放插入海底；工作结束后，拔出桩腿并全部提起。就好比钻井时放下“腿”站定，结束后收起，起航。升降收放全得靠齿轮—齿条传动。
谷曼团队研发的齿轮传动方式，让爬升系统仿佛安了“伸缩腿”，收放十分自如，最大爬升可达120米，相当于40层楼高。
这项技术以前被美国、德国等发达国家所垄断，我国尚不具备设计能力，基本依赖进口，而进口一套该装置需30万欧元。
他们的这项设计拿到了4项专利，有自主知识产权。
埋首工厂造出1.2吨样机
从2006年定下选题，前后经历3年，除春节外，他们几乎全在实验室度过。
2008年开始加工样机时，经导师联系，他们找到位于江夏区的3303工厂，在车间里和工人师傅一边讨论，一边对设计进行改进。最后几周，几名男生住进工厂宿舍，熬通宵造出重达1.2吨的样机。
把这个大家伙运到北京参赛时，问题来了：压缩机零件在运输过程中断裂脱落！
时间紧迫，大伙赶紧打电话问“114”，沿路问的士司机，满大街找最近的配件厂。找到配件后，几个“臭皮匠”临时摸清空气压缩机的工作原理，将一个个零件拆卸下来，又重新组装。
距离比赛评审只差两小时，空气压缩机修复了。大伙解嘲：“一趟比赛下来，个个都成全才。”
赛后，深圳一家从事海洋事业的专业公司慕名而来，给该团队投入30万元。据悉，该设计已向财政部和教育部申请国家重大制造项目，目前已被受理，正在审批中。
（来源：长江日报）
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