近年来，武汉钢铁（集团）公司围绕“品种、质量、环境、效益”八字方针，始终坚持实施节能减排，在持续每年以10%以上的固定资产投资比例提高节能设施整体装备水平的同时，加大技改力度和节能环保技术的自主创新，优化产品结构，坚持“四个结合”，呈现出产量大幅度增长、综合能耗和污染物排放总量逐年下降的良好势头。
    2006年，武钢实现综合利用产值34.16亿元，比上年增长101%（含新增项目），吨钢综合能耗降至７49.5公斤标煤，吨钢取新水大幅下降，冶金渣及回收尘泥百分之百处理利用，厂区绿化率达到35.7%。  　 

    ——建立健全节能减排管理体系 
    在武钢内部，节能减排的各项指标都落实到基层，与工作业绩考核挂钩，建立一整套节能减排管理体系： 
    第一，成立领导小组，建立节能减排工作问责制。武钢成立了以总经理为组长，副总经理分管主抓，各部门和二级单位领导参加的节能减排工作领导小组。制定了节能减排推进计划，将节能减排指标纳入各级领导班子经营业绩考核体系。
    集团公司与各二级单位签订“十一五”节能减排目标责任书，将节能减排指标层层分解落实，纳入各单位经济责任制考核，并将节能减排指标完成情况作为各单位领导干部绩效考评的重要内容，实行“一票否决制”。 
    第二，建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系。制定武钢节能、节水、资源综合利用、清洁生产和环境保护等指标，形成了一套能源消耗和污染物排放定额指标体系。 
    第三，建立健全项目节能评估审查和环境影响评价制度。新建项目和重点耗能设备大修项目的可行性研究报告和初步设计必须有能源利用和环境保护篇章，节能项目和环保项目必须做到“三同时”，经过能源和环保主管部门节能和环境影响评估审查后方可开展后续工作。 
    第四，深入开展“对标挖潜”活动。将武钢的物耗、能耗、节水、环保、综合利用等各项主要指标与国内外同类型企业的先进水平全面“对标”，找出问题和差距，大力开展技术攻关，持续改进，促进各项工作上台阶。 
    第五，加强和完善能源、水资源以及节能、节水的计量和统计基础工作，建立循环经济评价指标体系的相关统计制度。对煤炭、重油等大宗燃料物流计量实施流程再造，实现厂际间物流传递百分之百计量。积极推进计量数据管理计算机化，不断提高公司各类计量设备的配备率和准确率。 
    ——优化产业结构　实施节能重点工程 
    在具体工作中，武钢优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序，实现生产设备和工艺的大型化、现代化，为节能减排提供了可靠的保障。 
    武钢首先关停污染大、能耗高的落后生产工序。先后关闭了铁合金生产线、耐火材料公司６座竖窑、乌龙泉水泥厂和消石灰生产线。其次，优化产业资源配置，整合零散的生产能力，逐步实现了关键设备和工艺的大型化、现代化，先后完成了新三炼钢、一炼钢平炉改转炉、二热轧、二冷轧、二硅钢等新、改、扩工程。这些工程中的设备和工艺的大型化和现代化，有力地促进了节能减排。 
    与此同时，武钢新上了一批节能减排的重点工程和项目，包括：二次能源的回收利用项目。“十五”以来，武钢投资约30亿元，新上了一大批节能措施。分别实施了高炉的ＴＲＴ和热风炉烟气废热回收、烧结余热回收、转炉煤气回收、连铸坯热送热装工程、鼓风供热工程和热能电站、焦炉干熄焦装置、两座15万立方米高炉煤气柜和8万立方米转炉煤气柜等二次能源回收项目。 
    实施节水治污工程，提高水的重复利用率。2003年完成了焦化一回收系统的直流供水改循环项目，年节约用水约0.5亿吨；2006年底完成了蒸汽鼓风机站的直流供水改循环项目，年节约用水约１亿吨。从2005年开始，武钢自筹资金近3亿元建设北湖和工业港污水处理厂，将武钢外排废水处理后回用。北湖污水处理厂正在施工，2007年底将投入使用。工业港污水处理厂正处在设计阶段，计划2009年底投入运行。届时武钢的吨钢耗新水将进一步降低，COD、氨氮等污染物的排放总量将大大低于武汉市政府下达的总量指标。 
    二氧化硫减排工程。2005年投资1.1亿元实施了自备电厂2×20万千瓦机组的烟气脱硫项目，每年可减排SO23400吨。烧结烟气脱硫项目目前已进入可行性研究阶段。 
   “电改布”措施。2006年投资1000万元对４号高炉炉前电除尘器进行了成功改造。目前，该布袋除尘器已正式投入运行，每年比原来的电除尘器少排放粉尘量达200多吨。 
    ——自主创新深入挖潜　严控污染物排放 
    为了用有限的资源创造出最大的经济效益，武钢坚持以市场需求为导向，大力调整品种结构，依靠科技进步，自主创新开发了一大批低消耗、低污染、高附加值和高技术含量的“双低双高”产品。目前，武钢“双高”产品比例达80%以上。 
    武钢围绕市场需求自主开发的用于替代进口的产品具有节能、降耗、节约资源的特点。同时，还大力开发水电、风力和核电用钢，高强度钢板已大量用于水电站的建设。 
    武钢还诞生出一批具有自主知识产权的节能技术。“十五”以来，武钢与相关科研单位合作自主开发了蓄热式燃烧技术、精苯废酸再生利用技术、电除尘器进行布袋除尘器改造技术、140／小时的干熄焦开发应用技术等。 
    武钢制定实行了严于国家排放标准的内控标准，严格控制污染物的排出。如规定布袋除尘器粉尘排放浓度小于20mg／Nm3，电除尘器粉尘排放浓度小于50mg／Nm3。所有新、改、扩建项目在初步设计阶段，必须依据此标准进行设备选型和工艺设计，从设计阶段严格控制了污染物的排放总量。 
    ——节能减排要坚持“四个结合” 
    从武钢的节能降耗之路可以得出以下几点启示： 
    第一，必须把企业效益与社会效益统一起来。在建设节约型社会过程中，一方面，武钢在新建和技改项目实施过程中严格执行环保、节能、综合利用“三同时”的规定，加大对资源节约和循环利用关键技术的研发和科技投入，全面提升企业资源利用水平。另一方面，在新产品研发过程中，首先考虑产品的社会影响，注重从用户的角度思考问题，降低用户生产成本。 
    第二，必须把企业发展与资源节约结合起来。武钢不断增强资源意识、节能意识、环保意识，通过提高工艺管理水平、降低工序能耗物耗，每年降低成本费用都在7亿元以上。2006年降成本33亿元。实践证明，企业发展与资源节约相结合是一条资源消耗低、经济效益好、环境污染少、科技含量高的可持续发展途径，必须长期坚持。 
    第三，必须把发展循环经济与自主创新结合起来。武钢在发展过程中，把建设循环经济型企业与自主创新结合起来，充分利用“平改转”、三炼钢、二热轧等一大批重大技改项目实施的有利时机，下大力气加快新产品的开发。目前，武钢自主开发的高技术含量、高附加值的产品比例不断提高，开发出一批具有高强度、长寿命、耐腐蚀、耐冲击等性能的钢材，创造出巨大的经济和社会效益。 
    第四，必须把发展循环经济与职工积极性结合起来。武钢通过深化预算管理，完善成本指标控制体系，分类整理各项定额指标，定量分析，把指标细化分解到部门、单位，分解到班组、岗位，并做到超额罚、节约奖，有效调动职工积极性，把发展循环经济变成日常工作。 
                                                                        (来源：新华网)